壓鑄模具作為壓鑄生產的第一道工序，出模時間日益成為新產品開發(fā)周期的決定因素。

數(shù)控高速切削制造技術促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，革新了鋅合金壓鑄件設計概念，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配，提高了加工效率和產品質量，縮短了鋅合金壓鑄件制造周期。高速切削加速了汽車、模具、航空、機械、光學、家電等產品的更新?lián)Q代，加速了制造技術與裝備的升級，推動了鋅合金壓鑄廠技術進步。

高速切削加工應用的關鍵技術

數(shù)控高速切削加工作為壓鑄模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優(yōu)質、低耗于一身的先進制造技術。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。而且在高速銑削CNC加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。這些優(yōu)點在資金回轉要求快、交貨時間緊急、產品競爭激烈的壓鑄模具、3C等行業(yè)是非常適宜的。

高速加工切削系統(tǒng)主要由可滿足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM軟件系統(tǒng)等構成，因此，高速加工實質上是一項大的系統(tǒng)工程。在這項工程中對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，不然會直接影響加工質量和機床主軸等零件的壽命；最后，要盡量使刀具載荷均勻，不然會直接影響刀具的壽命。

高速加工包括以去除余量為目的的粗加工、殘留粗加工，以及以獲取高質量的加工表面及細微結構為目的的半精加工、精加工和鏡面加工等。高速精加工策略包括三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除壓鑄模具零件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。精加工的基本要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質量，輕松實現(xiàn)精細區(qū)域的加工，如小的圓角、溝槽等。

這些加工步驟是現(xiàn)代化壓鑄模具生產的過程和發(fā)展趨勢，它使復雜模具型芯的生產簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產，全部模具設計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成。它改變了傳統(tǒng)的壓鑄模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質量、精度和生產效率，提升的鋅合金壓鑄廠的效益。

伴隨著國內數(shù)控機床行業(yè)的快速發(fā)展，高速度、亞微米精加工時代已經來臨，由于電子電器產品多樣化而快速生產的特點，使得精密小型快速加工需求攀升，高速切削機床的市場容量急劇增加。所以高速加工技術是未來切削加工的方向，它將極大地促進鋅合金壓鑄廠的加工效率的提高和產品品質的改善。高速加工是一個系統(tǒng)工程，必須從軟件、硬件及設備方面全方位地改革創(chuàng)新，才能發(fā)揮其具有傳統(tǒng)加工無可比擬的優(yōu)勢。