模具制造雖然就一句話，但是模具制造的各個步驟，設(shè)計、加工、熱處理、裝配、試模、保養(yǎng)等等，在整個模具的周期中，每個環(huán)節(jié)都會影響到模具的質(zhì)量。

1、材料

也就是模具鋼，深圳壓鑄公司一般都會選擇一個長期的模具鋼合作伙伴，不同的產(chǎn)品，對于模具鋼有不同的要求，拋光、耐腐蝕、硬度、強度、便于熱處理等等，一般是根據(jù)訂單的要求來選擇

2、模具設(shè)計

深圳壓鑄公司的模具師傅要考慮壓鑄模具的諸多要素，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度。最重要的是，要保證模具順利生產(chǎn)還有保證足夠的模具壽命。

3、模具加工

模具加工的思路就是，深圳壓鑄公司如何在保證模具質(zhì)量和壽命的情況下，最快時間的做出模具出來。

4、拋光

拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

5、模具的裝配

裝配過程是要給非常細(xì)致的活兒，一旦裝配出錯，輕則產(chǎn)品一堆不良，重則模具報廢。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔。

6、模具的維護(hù)保養(yǎng)

模具并不是生產(chǎn)出來就可以一直量產(chǎn)的，深圳壓鑄公司也是需要進(jìn)行量產(chǎn)的，就像機器一樣也是有定期維修保養(yǎng)一樣，如果長期忽視模具的保養(yǎng)，模具很有可能報廢掉。所以要定期對模具進(jìn)行全面的保養(yǎng)。