節(jié)能環(huán)保一直是新材料推廣的動力所在，汽車要求安全、舒適、節(jié)能。而鋁合金壓鑄的硬度和強度、質(zhì)量等等，都超越鋼材，開始取代鋼材在汽車上的應用，總體來說，鋁合金壓鑄在汽車行業(yè)大有可為。

近十年，我國主要鋁合金車輪總產(chǎn)量

鋁合金質(zhì)量輕、強度高、成形性好、價格適中、回收率高，對降低汽車自重、減少油耗、減輕環(huán)境污染與改善操作性能等有著重大意義，已成為汽車工業(yè)的首選材料。鋁合金輪轂較鋼輪轂平均輕2kg左右，當車速為60km/h時可省油5%-7%，此外還有散熱快、減震性能好、輪胎壽命長，安全可靠，外觀美麗，圖案豐富多彩，尺寸精確，平衡好等優(yōu)點，在西方轎車工業(yè)中已大量使用，發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

據(jù)美國金屬市場統(tǒng)計，近10年來世界每輛汽車平均用鋁量增加了2倍，2001年世界每輛汽車平均用鋁量已達113.5kg，特別是北美汽車用鋁量增長最快，2002年北美生產(chǎn)的汽車平均每輛用鋁量達124kg左右。

美國、日本、德國是世界主要的汽車制造及消費市場，同樣也是鋁輪轂的主要消費市場。有資料顯示，在過去的10年，全球鋁合金汽車輪轂產(chǎn)量的年平均增長率達7.6％，其中北美汽車輪轂鋁化率上升速度最快，1999年北美小轎車和輕型卡車輪轂鋁化率達53%，其用鋁量達270kt以上；2010年北美汽車鋁合金輪轂的市場占有率已上升到70%以上，總用鋁量已超過540kt。2008年美國年鋁輪轂需求量在5000萬只左右，日本年鋁輪轂需求量在3000萬只左右，德國年鋁輪轂需求量在3000萬只左右，預計2014年世界鋁合金輪轂的需求量將達到2.5億只左右。國際鋁合金輪轂市場巨大的吸引力刺激著鋁合金輪轂行業(yè)的發(fā)展。

2001年，美國轎車與輕型卡車的59％都用的是鋁合金輪轂。其中約81％是用Ａ356合金低壓鑄造的，用6061合金鍛造的輪轂占11％，以5454合金薄板及厚板加工的分別占4％及3％，高壓擠鑄的占1％。

隨著技術的進步，汽車各項性能指標的提高，世界各國政府對節(jié)能、安全、環(huán)保的要求日趨嚴格，大中型載貨車和大中型客車鍛造鋁合金輪轂的裝車率正在逐步提高。根據(jù)日本鋁協(xié)及其下屬的車輪委員會最近公布的日本鍛造鋁輪轂安裝率統(tǒng)計結果，卡車的鍛造鋁輪轂安裝率已由上次統(tǒng)計的9.3%上升至13.7%，公共汽車由上次統(tǒng)計的的49.8%上升至61.7%。

鍛造鋁合金輪轂憑借其密度均勻、表面平滑、圈壁薄、質(zhì)量輕，裝載有鍛造鋁合金輪轂的汽車安全、舒適、節(jié)能，而且可承受較大的壓力等優(yōu)點正不斷向轎車車輪應用延伸，一些高檔轎車也開始采用鍛造鋁合金，如寶馬、奧迪等，總體裝車率已達11％。有資料顯示，在近些年，鍛造鋁合金輪轂的增長速度比鑄造輪轂的增長速度快得多，因為前者有更高的性能價格比。