在鋁合金壓鑄的模具生產(chǎn)中最后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗(yàn)。

1、變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時(shí)，可做返修處理，方法是將鋁合金壓鑄的模具零件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般鋁合金壓鑄的模具零件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

2、開裂。任何鋁合金壓鑄的模具零件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

3、過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測(cè)，鋁合金壓鑄的模具零件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因?yàn)檫^熱與過燒會(huì)引起強(qiáng)度降低、脆性增大極易開裂。

4、氧化與脫碳。加工余量小的鋁合金壓鑄的模具零件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對(duì)切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時(shí)，加熱溫度一定過高或保溫時(shí)間過長，因此必須同時(shí)作過熱檢驗(yàn)。

5、軟點(diǎn)。軟點(diǎn)將造成鋁合金壓鑄的模具零件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點(diǎn)，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。

6、硬度不足。通常鋁合金壓鑄的模具零件淬火時(shí)加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會(huì)引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成淬火硬度不足。對(duì)上述情況只有進(jìn)行返修處理。

7、鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的鋁合金壓鑄的模具零件，不許有燒傷現(xiàn)象。

經(jīng)過最后熱處理的鋁合金壓鑄的模具零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。