管壓鑄件不關(guān)乎鋁管，但是是生產(chǎn)鋁管的重要工具，如果工具出了問題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利。無縫鋁管壓鑄件表面出現(xiàn)裂痕也是工具受損的一種。特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂 開裂處金屬沒被氧化。熱裂 開裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

應(yīng)力包括有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，主要產(chǎn)生于機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊、熱。具體是在以下幾個方面產(chǎn)生的： 一、在壓鑄生產(chǎn)過程中1.應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。2.在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。3.模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。二、模具處理過程中1.鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。2.熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。